La machine de soudage laser à bras robotisé est une technologie de pointe qui a révolutionné l'industrie du soudage. Avec ses fonctionnalités avancées et son fonctionnement précis, il est devenu le choix incontournable pour de nombreuses applications de soudage. Grâce à son bras robotique, il peut travailler sans effort dans des espaces restreints et des géométries complexes, garantissant une efficacité et une précision maximales.
La technologie de soudage laser de la machine apporte également de nombreux avantages. Il permet d'obtenir des soudures de haute qualité avec une distorsion minimale ou nulle, ce qui entraîne de meilleures performances du produit et une meilleure durabilité globale. Il est également économe en énergie, réduisant la consommation et les coûts d'électricité, et respectueux de l'environnement, éliminant les émissions nocives.
De plus, la machine de soudage laser à bras robotisé est facile à entretenir et à utiliser, ce qui réduit les temps d'arrêt et augmente la productivité. Son interface conviviale et ses commandes avancées le rendent idéal aussi bien pour les débutants que pour les professionnels chevronnés.
En conclusion, la machine de soudage laser à bras robotisé change la donne dans l'industrie du soudage, en apportant une efficacité, une précision et une qualité améliorées aux processus de fabrication. Ses fonctionnalités avancées, notamment le bras robotique et la technologie de soudage laser, en font un choix idéal pour toute application de soudage.
Wuhan Keyi Optic & Electric Technology Co., Ltd est une entreprise de haute technologie située dans la zone de développement industriel de haute technologie de Wuhan East Lake. Nous disposons d'une base de fabrication modernisée et d'une équipe de haute qualité ; le personnel scientifique et technique représente 80% de l'effectif, le nombre de cadres techniques représente 30%.
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Qu'est-ce que la machine de soudage laser à bras robotisé
La machine de soudage laser à bras robotisé est une technologie de pointe qui a révolutionné l’industrie du soudage. Avec ses fonctionnalités avancées et son fonctionnement précis, il est devenu le choix incontournable pour de nombreuses applications de soudage. Grâce à son bras robotique, il peut travailler sans effort dans des espaces restreints et des géométries complexes, garantissant une efficacité et une précision maximales.
Avantages de la machine de soudage laser à bras robotisé
Cohérence
L'un des facteurs qui affectent la cohérence du soudage manuel est la déformation de la soudure par la chaleur. Les soudeurs robotisés offrent une précision lors du soudage. Cela minimise le nombre de passes de soudure nécessaires pour réaliser une tâche, ce qui réduit l'échauffement du métal environnant qui peut déformer le produit final.
Le soudage robotisé et laser garantit que vous pouvez répéter une tâche et obtenir la même cohérence à chaque fois, contrairement au soudage manuel où la cohérence et la répétabilité nécessitent un ensemble de compétences élevées et une concentration extrême. La cohérence que vous obtenez est utile, notamment dans la production de masse, car vous pouvez garantir l'uniformité de vos clients. Le soudage robotisé vous permet d'effectuer des tâches répétitives sans risque d'erreur humaine.
Efficacité et qualité
Les systèmes de soudage robotisés vous aident à accélérer votre production. Ils effectuent également des tâches avec une grande précision, éliminant ainsi le besoin de répéter des tâches, ce qui fait perdre du temps. Contrairement au soudage manuel, qui fait appel à des travailleurs humains, les systèmes robotisés ne s'arrêtent pas pour les pauses, les vacances ou les jours de maladie. Une fois que vous maîtrisez les paramètres et la programmation nécessaires pour chaque soudure, vous pouvez faire fonctionner les systèmes 24 heures sur 24, ce qui vous permet d'augmenter la productivité et de respecter facilement les délais des clients. Les systèmes robotisés fonctionnent également avec précision avec un minimum d'éclaboussures, réduisant ainsi le temps passé à nettoyer après un travail. Dans l’ensemble, ils améliorent la satisfaction des clients, car vous pouvez accomplir vos tâches plus rapidement, améliorant ainsi votre réputation et, progressivement, vos résultats.
Conservation des matières premières
Les ouvriers en soudage manuel commettent souvent des erreurs qui entraînent un gaspillage de matériel et d'énergie. Lorsque vous utilisez le soudage robotisé, vous réglez tout, y compris la puissance, ce qui vous permet d'économiser de l'énergie. Les systèmes robotiques fonctionnent de manière constante sur une longue période, réduisant ainsi la fréquence de démarrage des équipements, ce qui permet également d'économiser de l'énergie.
Sécurité et économie de travail
Le soudage expose les travailleurs à des risques tels que des gaz toxiques, des fumées, des chocs électriques et des brûlures par éclair de soudure. Les systèmes de soudage robotisés permettent une supervision à distance réduisant l’exposition à ces risques. Vous avez également moins d’employés travaillant autour de la zone de soudage, minimisant ainsi les risques d’accidents.
Le seul coût important que vous engagez lors de l’utilisation de systèmes de soudage robotisés est le coût initial d’achat de l’équipement. Par la suite, vous ne devez consacrer que l’entretien et les réparations de routine. De plus, les systèmes robotiques ne nécessitent pas de régime d'assurance, d'indemnisation des accidents, de police d'assurance et de rémunération des heures supplémentaires, contrairement au soudage manuel. Vous économisez également sur des dépenses telles que trouver les bons soudeurs et les former en fonction de votre entreprise.
Économie de coûts
Les systèmes robotisés améliorent l'efficacité, ce qui vous permet d'économiser du temps, des ressources et de réduire les coûts opérationnels. Grâce à la robotique, vous augmentez la cohérence, la productivité et offrez une meilleure qualité. D'autres opportunités d'économies de coûts incluent la réduction de la rémunération des travailleurs et les économies d'énergie. Les économies de coûts réduisent les coûts de production, réduisant ainsi le coût global du produit, vous offrant ainsi un avantage concurrentiel lors de l'envoi de devis aux clients.
Comment fonctionne la machine de soudage laser à bras robotisé
Les robots sont souvent considérés comme synonymes d’automatisation. Les robots de soudage, en particulier, intègrent un bras capable de se déplacer en trois dimensions et de souder des métaux ensemble. Il y a un dévidoir qui envoie un fil d'apport au robot et une torche à haute température vers l'extrémité du bras qui fait fondre les métaux pendant le processus de soudage.
Certains opérateurs humains certifiés sont employés pour entretenir ces robots et leur donner des instructions. Il y a un boîtier de commande, que l'opérateur utilise pour contrôler les programmes du robot, et un boîtier de commande qui aide à démarrer l'opération.
L'outil du bras robotique se réchauffe pour faire fondre le métal et connecter les composants. Un dévidoir fournit du fil métallique supplémentaire au bras et à la torche selon les besoins. Lorsqu'il est temps de souder la partie suivante, le bras déplace la torche vers le nettoyeur pour éliminer les éclaboussures de métal du bras qui pourraient autrement geler sur place. De plus, il existe des écrans anti-arc capables d'empêcher l'arc à haute température de se mélanger à l'oxygène afin de protéger les travailleurs et les sites à proximité.
Les 7 types les plus courants de processus de machine de soudage laser à bras robotisé
Le soudage est un art ainsi qu’une science qui nécessite un haut niveau de formation. Cependant, de nombreux professionnels ne sont pas en mesure de posséder ces qualifications. Par conséquent, dans le monde d’aujourd’hui, l’automatisation robotique est la nouvelle norme. Il existe une large gamme de machines disponibles et les robots s'adaptent à une variété de procédés de soudage, notamment :
Soudage à l'arc
La méthode à l’arc est l’une des formes les plus courantes de soudage robotisé. Un arc électrique produit une chaleur élevée, jusqu'à 6 500 degrés Fahrenheit, qui fait fondre le métal au cours de ce processus. Le métal en fusion relie les pièces entre elles, qui se solidifient pour former une liaison sécurisée après refroidissement. Lorsqu’un projet nécessite un grand nombre de métaux précisément liés, le soudage à l’arc est une excellente option.
Soudage par résistance
Les robots peuvent utiliser le soudage par résistance lorsque les tâches nécessitent un traitement thermique ou une mesure de réduction des coûts. Un flux d’électricité forme une mare de métal en fusion lorsqu’il circule entre les deux bases métalliques tout au long de cette opération. Ce métal en fusion est ce qui maintient les composants métalliques ensemble.
Soudage par points
Certains matériaux résistent aux courants électriques, ce qui les rend impropres à d’autres types de soudage. C'est un phénomène courant dans l'industrie automobile lors de l'assemblage de sections de la carrosserie d'un véhicule. Les soudeurs robotisés résolvent le problème en joignant deux fines tôles métalliques dans une seule zone à l’aide d’une version de soudage par résistance.
Soudage TIG
Le soudage TIG peut être nécessaire pour les applications de soudage robotisées qui nécessitent un haut niveau de précision. Le soudage à l'arc sous gaz tungstène, ou GTAW, est un autre nom pour cette technique. Un arc électrique se forme entre une électrode en tungstène et la base métallique.
Soudage Mig
Le soudage à l'arc sous gaz métallique, souvent appelé GMAW ou MIG, est un processus simple et rapide qui produit beaucoup de dépôts. Un fil est déplacé à plusieurs reprises vers la pointe chauffée du soudeur, ce qui le fait fondre et permet à une quantité considérable de métal en fusion de s'égoutter sur la base pour le fixer à un autre composant.
Soudage laser
Le soudage au laser est la méthode idéale d’assemblage de métaux pour les projets qui exigent de la précision pour un grand nombre de pièces. Le soudage au laser est fréquemment utilisé sur de petites pièces, telles que des bijoux ou des composants médicaux.
Soudage plasma
Étant donné que l'opérateur peut modifier rapidement à la fois la vitesse du gaz traversant la buse et la température, le soudage au plasma offre la plus grande polyvalence.
Composants de la machine de soudage laser à bras robotisé
Le robot -Il s'agit d'un manipulateur articulé à 6-axes entraîné par un servomoteur. Il comprend des entraînements, des mécanismes de transmission, des bras robotiques, des articulations et des capteurs internes. Sa fonction principale est de positionner et de déplacer avec précision le manipulateur (tête de soudage) pour obtenir la posture et la trajectoire de mouvement souhaitées.
Armoire de commande des robots -Servant de centre névralgique du système, l’armoire de commande contient du matériel informatique, des logiciels et des circuits spécialisés. Il traite toutes les informations pendant le fonctionnement du robot et contrôle ses actions.
Interrupteur d'alimentation de soudage -Cela comprend l’alimentation électrique de soudage et un pistolet de soudage spécialisé.
Capteur de soudage et installations de protection de sécurité -Ces composants assurent la sécurité du processus de soudage.
Appareil de soudage -Un dispositif de fixation est utilisé pour maintenir la pièce en toute sécurité pendant le soudage.
Caractéristiques de la machine de soudage laser à bras robotisé
Sans contact
Le laser peut former un diamètre de point minimum de {{0}},1 mm, permettant le soudage de composants d'emballage à micro-espacement. Le dispositif d'alimentation minimum en étain peut être aussi petit que 0,2 mm.
01
Impact thermique minimal
Fournit un chauffage local de courte durée, entraînant un impact thermique minimal sur le substrat et les pièces environnantes. Cela garantit des joints de soudure de qualité.
02
Aucun consommable
Le soudage au laser ne nécessite pas de consommation de tête de soudage ni de remplacement du chauffage, ce qui permet un fonctionnement continu avec une efficacité élevée.
03
Idéal pour le soudage sans plomb
Le soudage au laser minimise l'apparition de fissures dans les joints de soudure lors du soudage sans plomb.
04
Mesure de température sans contact
La température de surface du matériau de soudage est mesurée à l'aide d'une méthode sans contact, éliminant ainsi le besoin d'un contact direct avec la tête de soudage.
05
Domaines d'application de la machine de soudage laser à bras robotisé
La forme de la pièce devient de plus en plus complexe et les exigences de qualité en matière de soudage sont de plus en plus élevées. De nombreux fabricants ont commencé à utiliser des robots de soudage pour gérer ces processus difficiles. Les machines de soudage laser à bras robotisé ont des exigences environnementales relativement faibles et la zone de traitement peut être étendue à l'infini, ce qui peut répondre aux besoins de soudage de pièces structurelles complexes.
Les machines de soudage laser à bras robotisé sont largement utilisées, notamment dans les industries de transformation de la tôle, d'automobiles, d'équipements de cuisine et d'ingénierie électronique, de traitement médical ou de fabrication de moules. En plus du soudage laser, le brasage laser, le soudage laser avec fil froid et chaud et le soudage hybride laser ont également considérablement élargi les domaines d'application du laser. En raison de sa flexibilité unique et de son efficacité de production, le traitement laser est devenu un processus unique dans chaque maillon de production.
Ce qui précède présente le large éventail d’utilisations des machines de soudage laser à bras robotisé. Les machines de soudage laser à bras robotisé jouent un rôle important dans l’automatisation laser. Ils peuvent imiter certaines fonctions de mouvement des bras humains et réaliser des procédures de soudage difficiles. Il peut remplacer le travail physique pénible des personnes, réaliser la mécanisation et l'automatisation de la production, réaliser des opérations dans des environnements dangereux et protéger la sécurité personnelle.
Comment entretenir la machine de soudage laser à bras robotisé
Vérifiez la présence de liquides et d'éclaboussures. Recherchez des traces de liquides sur le sol ou sur la machine. Ceci indique qu'il se peut que vous ayez un raccord desserré ou cassé. Cela peut également indiquer des tuyaux endommagés ou des tubes durs.
Tous les tuyaux exposés seront soumis à une forte lumière ultraviolette (UV) provenant du processus de soudage, qui décomposera généralement les matériaux de la plupart des tuyaux flexibles au fil du temps.
Il en va de même pour le revêtement protecteur des fils électriques. Eux aussi se décomposeront et se fissureront sous l’effet de la lumière UV. Ils pourraient également être soumis à une chaleur élevée et à des projections de soudure. Certaines housses peu coûteuses telles que les gaines en tissu peuvent être utilisées pour prolonger la durée de vie de vos tuyaux flexibles sans restreindre leurs mouvements. Ces caches doivent être envisagés pour les flexibles acheminés à travers et sur le robot ainsi que pour les outillages en bout de bras ou les postes d'outillage fixes.
L'accumulation de projections au fil du temps peut dégrader ou détruire vos pinces pneumatiques et hydrauliques. Il existe également un risque d'éclaboussures ou de scories brûlant un trou à travers le tube, provoquant un risque d'incendie. Une attention particulière est nécessaire lorsque l’outillage hydraulique est sous haute pression. Un petit trou d'épingle sous pression peut causer de nombreux dommages à la zone environnante lorsqu'il est enflammé. Et oui, je parle par expérience.
Dans le même ordre d’idées, de grandes améliorations ont été apportées au fluide hydraulique, qui est plus résistant au feu que le fluide standard et doit être pris en compte pour une telle application.
Vérifiez visuellement le matériel du robot. Pendant que vous continuez dans la cellule de travail, inspectez visuellement le matériel du robot et les outils environnants à la recherche de signes de boulons desserrés ou manquants. Identifiez visuellement et vérifiez que tous les couvercles de sécurité applicables sont en place. Si votre robot est équipé de boîtes de vitesses qui utilisent de l'huile au lieu de la graisse, elles peuvent être équipées d'un voyant qui peut être utilisé pour une inspection rapide du niveau et de la couleur du liquide. Les éléments à rechercher sont un niveau de liquide bas, qui indique une fuite, et une couleur de liquide plus foncée, qui indique des températures élevées ou une contamination.
Vérifiez la graisse dans les boîtes de vitesses du robot et du positionneur. Regardez le niveau et la couleur de la graisse ; une couleur foncée suggère une chaleur élevée ou une contamination.
Vérifiez auditivement les fuites. Ensuite, si possible, écoutez les fuites d'air dans la cellule. Cela pourrait également être le signe d’une conduite d’air avec un trou de brûlure ou d’un raccord qui s’est desserré. Et, si possible, écoutez l’équipement pendant la production. Des bruits de grincement ou des vibrations inhabituelles peuvent être le signe d’un problème mécanique.
Vérifiez la position du maître. Le dernier élément que j'inclurais dans mon inspection quotidienne serait la position du maître du robot et les valeurs de l'outil utilisateur correspondantes pour valider que tout est correctement et précisément localisé avant de commencer la production. Certains outils disponibles peuvent exécuter ces fonctions automatiquement à un intervalle défini, par exemple après chaque partie.
Vérifiez la graisse dans les boîtes de vitesses du robot et du positionneur. Encore une fois, regardez le niveau et la couleur de la graisse ; une couleur foncée suggère une chaleur élevée ou une contamination.
Vérifiez les piles. Si votre robot utilise des piles pour sauvegarder la position ou les programmes du robot, vous devrez les remplacer régulièrement, généralement une fois par an.
Vérifiez la propreté. Pendant que vous êtes à l’intérieur de l’armoire de commande du robot, assurez-vous que tous les ventilateurs et conduits de ventilation sont exempts de débris. Vérifiez également que l’intérieur de l’armoire de commande est propre. Si ce n'est pas le cas, il se peut qu'il manque certains caches sur les entrées de câbles ou qu'un joint de porte soit endommagé. Si votre robot se trouve dans un atelier de fabrication où les opérations de découpe et de meulage sont à proximité, vous voudrez particulièrement vous assurer que ces contaminants en suspension dans l'air ne pénètrent pas à l'intérieur du contrôleur ni sur les circuits imprimés exposés. La poussière et l'huile peuvent provoquer un court-circuit ou, pire encore, un incendie.
Sauvegardez votre logiciel. Prenez l'habitude de sauvegarder régulièrement le logiciel de votre robot. Avec la complexité des systèmes robotiques d'aujourd'hui, il est facile d'avoir rapidement des ennuis avec quelques mauvaises techniques de programmation qui pourraient potentiellement arrêter la production pendant de longues périodes. En restaurant un précédent logiciel de sauvegarde fonctionnel, ce robot peut revenir en production beaucoup plus rapidement.
Vérifiez les fils de soudure. Assurez-vous de vérifier l'état du câble et portez une attention particulière aux points de connexion. Si les points de connexion sont desserrés ou si les brins de câbles montrent des signes d'usure, cela ajoutera de la résistance à l'ensemble du système et affectera non seulement les performances de soudage, mais entraînera également une génération de chaleur accrue des câbles. Si vous utilisez des sols rotatifs, vérifiez qu'ils sont correctement lubrifiés avec de la graisse conductrice.
Vérifiez la propreté. Comme pour le robot, si l'environnement de l'usine comporte des processus d'usinage ou de meulage à proximité, assurez-vous que le système de refroidissement de l'alimentation électrique et éventuellement la torche de soudage sont propres et capables d'échanger efficacement la chaleur.
Vérifiez les niveaux de liquide de refroidissement. Si vous utilisez un refroidisseur d'eau pour votre processus de soudage, vérifiez les niveaux de liquide et la clarté de l'eau ou du liquide de refroidissement. S'ils ne sont pas entretenus correctement, l'eau ou le liquide de refroidissement peuvent développer des algues, ce qui diminuera les performances de refroidissement du système. Cela réduira la durée de vie des composants.
Vérifiez les connexions de gaz. Dans les applications de soudage où un gaz de protection est présent, il est recommandé de vérifier occasionnellement l'étanchéité de tous les raccordements et raccords de gaz et de valider que la pression et le débit sont dans les limites spécifiées. Un débit de gaz trop important peut être tout aussi préjudiciable au processus de soudage qu'un débit insuffisant.
Vérifiez vos consommables. Les consommables à vérifier comprennent les rouleaux guide-fil, les systèmes de distribution de fil, les revêtements de torche, les pointes, les buses et les diffuseurs. L’état de ces articles varie en fonction de leur utilisation, tout comme la fréquence à laquelle ils doivent être réparés. Des recommandations générales pour cette fréquence peuvent être obtenues auprès du fournisseur d’équipement de soudage.
Certifications
Notre usine
Nos équipements laser industriels sont vendus dans diverses régions du monde, notamment en Amérique du Nord, en Europe, en Asie-Pacifique et en Amérique latine. Nous avons obtenu un succès significatif sur ces marchés grâce à notre équipement de haute qualité et à notre service client exceptionnel. Notre équipe de professionnels de la vente expérimentés travaille en étroite collaboration avec nos clients pour comprendre leurs besoins spécifiques et leur fournir des solutions personnalisées qui répondent à leurs exigences. Notre vaste gamme d'équipements laser industriels comprend des systèmes de découpe et de soudage laser, des machines de marquage et de gravure et des systèmes de fabrication additive. Nous sommes fiers de fournir les meilleurs produits et services à nos clients, en les aidant à améliorer leurs processus de fabrication et à augmenter leur productivité.
FAQ
Q : Qu'est-ce qu'une machine de soudage laser à bras robotisé ?
Q : Quelles industries utilisent couramment le soudage laser avec bras robotisés ?
Q : Quels avantages les systèmes de soudage laser à bras robotisés offrent-ils par rapport au soudage manuel ?
Q : Quels types de matériaux peuvent être soudés avec une machine de soudage laser à bras robotisé ?
Q : Quelle est la précision des systèmes de soudage laser à bras robotisés ?
Q : Un système de soudage laser à bras robotisé peut-il être intégré à une ligne de production existante ?
Q : Quelle formation est nécessaire pour utiliser un système de soudage laser à bras robotisé ?
Q : À quelle vitesse un système de soudage laser à bras robotisé peut-il fonctionner ?
Q : Les systèmes de soudage laser à bras robotisés sont-ils capables de fonctionner en continu ?
Q : Un système de soudage laser à bras robotisé peut-il être utilisé pour des modèles de soudage complexes ?
Q : Quelles mesures de sécurité sont requises lors de l'utilisation d'une machine de soudage laser à bras robotisé ?
Q : Comment le faisceau laser est-il focalisé pendant le soudage ?
Q : Quels facteurs affectent la qualité d’une soudure laser ?
Q : Un système de soudage laser à bras robotisé peut-il être personnalisé pour des tâches spécifiques ?
Q : Comment la source laser est-elle entretenue ?
Q : Quel est le retour sur investissement (ROI) typique pour un système de soudage laser à bras robotisé ?
Q : Un système de soudage laser à bras robotisé peut-il gérer de petites pièces ?
Q : Quelle est la durée de vie moyenne d’une source laser dans un système de soudage laser à bras robotisé ?
Q : Un système de soudage laser à bras robotisé peut-il être facilement mis à niveau ou modifié ?
Q : Un système de soudage laser à bras robotisé peut-il être utilisé pour la fabrication additive ?
Nous sommes des fabricants et fournisseurs professionnels de machines de soudage laser à bras robotisés en Chine, spécialisés dans la fourniture d’un service personnalisé de haute qualité. Nous vous souhaitons la bienvenue dans la vente en gros d’une machine de soudage laser à bras robotique fabriquée en Chine ici à partir de notre usine. Pour une consultation sur les prix, contactez-nous.